Cómo Calcular el Coste de Fabricación

El coste de fabricación puede ser una métrica importante a tener en cuenta si está evaluando los resultados de su empresa. Mediante una sencilla fórmula de costes, puede determinar cuánto cuesta convertir las materias primas en productos acabados y cuánto cuesta fabricar cada artículo que produce.

En este artículo, analizamos qué es el coste de fabricación, en qué se diferencia de los costes de producción y los pasos que se pueden seguir para calcular el coste de fabricación y el coste por artículo.

Más información:

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¿Qué es el coste de fabricación?

El total de todos los recursos necesarios para fabricar un producto se denomina coste de fabricación. El material, la mano de obra y los gastos generales se incluyen en los costes de fabricación.

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Coste de fabricación frente a coste de producción

Aunque el coste de producción y el coste de fabricación se utilizan para evaluar los gastos totales que tiene una empresa de fabricación, hay algunas diferencias clave entre ambos. Los costes de producción de una empresa reflejan todos los gastos asociados a su capacidad para llevar a cabo el negocio. El coste de fabricación sólo tiene en cuenta los gastos que están directamente relacionados con la creación de productos.

A continuación encontrará un ejemplo de coste de producción y un ejemplo de algo que afecta de forma diferente al coste de producción y al coste de fabricación.

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Los costes fijos son un ejemplo de coste de producción

Los costes fijos incluyen cosas como el alquiler, el equipamiento de la empresa, los costes de publicidad y otros gastos que no cambian cuando se aumenta o disminuye la producción. Las empresas manufactureras incluyen sus costes fijos dentro de los costes de producción. Esto les permite determinar el coste total de producción por artículo y les ayuda a fijar el precio al por mayor por artículo.

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Cómo afecta el coste por artículo a los costes de producción y a los costes de fabricación de forma diferente

A medida que una empresa produce más productos, los ingresos totales aumentan mientras que los costes fijos se mantienen. Esto significa que la empresa suele ser más rentable a medida que disminuye el coste de producción por artículo. Dicho esto, si nos fijamos específicamente en los costes de fabricación, el coste por artículo no cambia sustancialmente. De hecho, el aumento de la producción puede generar costes de fabricación adicionales. Por ejemplo, para aumentar la producción, la empresa puede tener que comprar más maquinaria o contratar más empleados para hacer funcionar las máquinas.

Ejemplos de costes de fabricación

Los costes de fabricación se dividen generalmente en tres grandes categorías:

Costes laborales

Estos incluyen tanto los costes de mano de obra directa como los indirectos. Los costes de mano de obra directa incluyen los salarios de los empleados que trabajan en la fábrica, ya sea en la línea de producción o gestionando el equipo en la planta. La mano de obra indirecta podría incluir los costes asociados a quienes entregan las materias primas a su planta de fabricación.

Costes de los materiales

Los costes de material incluyen todos los materiales que se utilizan para fabricar sus productos. Los costes directos de material incluyen las piezas y las materias primas que se utilizan para fabricar el producto final. Los costes indirectos de material incluyen elementos como los contenedores o palés que se utilizan para almacenar de forma segura las materias primas.

Sobrecarga

Los gastos generales incluyen esencialmente todos los gastos que no son empleados o materiales, por lo que esta categoría puede ser más difícil de proyectar con precisión. Puede incluir los costes de servicios, los gastos de servicios públicos, los pagos de alquiler y los costes de los equipos.

Algunos tipos comunes de costes de fabricación son

  • Sueldos y salarios de los empleados que participan directamente en la fabricación de productos, como los encargados de la calidad, los operadores de equipos, los ingenieros industriales y los directores de fábrica
  • Materias primas
  • Alquiler del edificio de producción
  • Utilidades de la fábrica
  • Sistemas de comunicación y ordenadores utilizados en las instalaciones de fabricación
  • Depreciación del equipo de fabricación
  • Piezas y suministros para equipos
  • Seguros e impuestos relacionados con la fábrica
  • Suministros de fábrica que no están directamente asociados a los productos

Cómo calcular el coste de fabricación

La fórmula que se utiliza para calcular el coste de fabricación es:

Coste de fabricación = materias primas + costes de mano de obra + gastos generales de fabricación asignados

Estos son los pasos básicos que debes seguir para calcular el coste de fabricación:

1. Determinar el coste de las materias primas

Empieza por determinar el coste de todas tus materias primas. Puedes determinarlo con la siguiente fórmula:

Coste de las materias primas = inventario inicial + compras añadidas – inventario final

Por ejemplo, si determinas que tienes un total de 19.000 dólares en materias primas al principio y compras 20.000 dólares más en materiales, tendrás un total de 39.000 dólares en inventario de materias primas. Si al final del ciclo de producción, usted determina que tiene un inventario de materias primas de $17,000, eso significa que el costo total de sus materias primas es de $22,000.

Coste de la materia prima = 19.000 dólares + 20.000 dólares – 17.000 dólares = 22.000 dólares

2. Calcular los costes laborales

A continuación, tienes que calcular los costes totales de mano de obra. Esto significa que tiene que sumar los costes de mano de obra de los empleados de mantenimiento, el personal de limpieza, los contables que participan en el proceso de producción, los manipuladores de materiales, los empleados de la línea de producción y los directores de la fábrica, además de los sueldos y salarios de cualquier otro empleado que participe en el proceso de producción. Tenga en cuenta que sólo necesita determinar la mano de obra para el período de producción que está calculando.

3. Determinar los gastos generales de fabricación

Por último, debes determinar los gastos generales que tu empresa tuvo durante un periodo de producción. Esto podría incluir el coste de la electricidad y otros servicios públicos, la depreciación de su equipo de fabricación, los impuestos sobre la propiedad y el seguro para el equipo y las instalaciones y otros gastos generales.

4. Calcular el coste total de fabricación

Para determinar el coste total de fabricación, debe sumar todos los costes totales de los pasos uno, dos y tres. Tu coste total de fabricación no incluirá los gastos en los que incurre tu empresa en concepto de costes generales y administrativos, como el alquiler de oficinas, los salarios administrativos, el material de oficina y los salarios de los ejecutivos.

5. Determinar el coste por artículo

Como paso opcional, podría calcular el precio de fabricación por artículo. Esto puede ayudarle a determinar cómo debe fijar el precio de sus productos y puede ayudarle a decidir si necesita reducir sus gastos relacionados con la producción. Para calcular el precio por artículo, divide el coste total de fabricación entre el número de productos que has producido en el periodo de tiempo seleccionado.

Ejemplo de coste total de fabricación

Para calcular el coste total de fabricación, se utilizaría esta fórmula:

Coste de las materias primas + costes de mano de obra (menos los costes administrativos generales) + gastos generales de fabricación

Por ejemplo, utilizando el ejemplo anterior, tendríamos 22.000 dólares en materias primas. Si tuviéramos 15.000 dólares en costes de mano de obra relacionados con la producción (excluyendo los costes administrativos generales) y otros 10.000 dólares en gastos generales de fabricación (como impuestos, seguros y depreciación del equipo), tendríamos lo siguiente:

22.000 + 15.000 + 10.000 = 47.000 dólares de coste total de fabricación