La producción y las ventas de existencias son de vital importancia para las empresas que las fabrican. Los costes de conversión son una de las métricas que se utilizan para seguir la producción y medir la eficiencia.
Esta métrica se refiere a los gastos que supone convertir las materias primas en existencias vendibles.
En este artículo, analizamos qué son los costes de conversión, los costes de conversión más comunes en los que puede incurrir una empresa y ejemplos de cómo utilizar y hacer un seguimiento de los costes de conversión en su negocio.
¿Qué son los costes de conversión?
Los gastos generales y de mano de obra en los que se incurre durante la conversión de materia prima a producto acabado se denominan costes de conversión. Conocer y calcular los costes de conversión de su empresa puede ayudarle a determinar cuánto gasta en la producción de inventario.
Los costes de conversión permiten a los gestores y otros supervisores medir con precisión y hacer un seguimiento de los gastos de producción. Los costes de conversión también pueden utilizarse en el desarrollo de modelos de fijación de precios de productos, así como al estimar el valor final de los productos acabados. Los propietarios o gerentes de las empresas también pueden examinar los costes de conversión para determinar si hay residuos que puedan eliminarse y para comprender mejor la eficiencia de su proceso de producción.
La industria manufacturera suele ser el sector en el que más se utilizan los costes de conversión, pero cualquier empresa que produzca bienes puede utilizar esta métrica a la hora de tomar decisiones empresariales relacionadas con sus productos. Además, una empresa puede verse obligada a calcular sus costes de conversión para determinar su coste de ventas para informar en una cuenta de resultados.
Cómo calcular los costes de conversión
Aquí’está la fórmula utilizada para calcular los costes de conversión:
Costes de conversión = mano de obra directa + gastos generales de fabricación
En el cálculo del coste de conversión, la mano de obra directa se refiere al dinero gastado en empleados u otros trabajadores que trabajan directamente en la producción. Por ejemplo, los sueldos de los empleados que se encargan de fabricar los productos, como los maquinistas o los trabajadores de la cadena de montaje, se consideran costes de mano de obra directa. Si contrata a trabajadores para un proyecto concreto, los salarios que les paga también se contabilizan como gastos de mano de obra directa.
Los gastos generales que forman parte de los costes de conversión son todos los gastos que no están directamente vinculados a la producción de existencias, pero que siguen siendo necesarios. Por ejemplo, el coste de mantenimiento de los equipos que producen bienes se consideraría un coste general.
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Lista de costes de conversión habituales en las empresas
Se considera coste de conversión cualquier coste de fabricación que no incluya el coste directo de las materias primas. A continuación se enumeran algunos de los costes de conversión más comunes en los que puede incurrir una empresa:
- Beneficios para los empleados
- Salario
- Salarios
- Impuestos sobre las nóminas
- Gastos de utilidad en la producción
- Amortización de equipos
- Costes de mantenimiento de los equipos
- El alquiler de fábricas u oficinas
- Seguros relacionados con la producción, como el seguro de fábrica
- Supervisión
- Gastos de inspección
- Mecanizado
- Bonificaciones a los empleados
- Las contribuciones a las pensiones
- Pequeñas herramientas que se cargan a los gastos
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Costes primarios frente a costes de conversión
Aunque los costes principales y los costes de conversión están estrechamente relacionados, no son lo mismo. Un coste primario es cualquier gasto que esté directamente relacionado con la creación de inventario terminado, mientras que los costes de conversión son los gastos en los que se incurre al convertir la materia prima en productos terminados.
Los costes primarios incluyen tanto los materiales directos como los gastos de mano de obra directa que se requieren para crear productos completos. Los materiales directos incluyen la compra de materias primas o cualquier parte tangible que se necesite para completar un producto. Por ejemplo, el eje de un coche se consideraría un material directo porque es necesario para construir un coche completo.
Esta es la fórmula para calcular el coste principal:
Costes primarios = materias primas + mano de obra directa
Los costes de la mano de obra directa incluyen únicamente los costes relacionados directamente con los trabajadores que han participado en la creación de los productos acabados. Por ejemplo, si se contrató a un pintor para pintar el coche que se estaba creando, los salarios pagados al pintor se incluirían en los costes primarios.
Tanto los costes primarios como los de conversión incluyen algunos de los mismos gastos. Por ejemplo, tanto los costes primarios como los de conversión incluirán en sus cálculos los costes directos de la mano de obra.
Sin embargo, a diferencia de los costes de conversión, los costes primarios no incluyen ningún coste laboral indirecto que pueda estar relacionado con la producción. Ambas métricas pueden utilizarse para analizar la eficiencia del proceso de producción de una empresa, pero ofrecen información diferente al respecto.
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Ejemplos de uso de los costes de conversión
A continuación se muestran ejemplos de cómo se utilizan los costes de conversión para medir la eficiencia de su proceso de fabricación:
Ejemplo 1
Durante el mes de marzo, la empresa Brayton tiene los siguientes gastos relacionados con la producción de sus productos:
| Particulares | Coste |
|---|---|
| Salarios de la mano de obra directa | $50,000 |
| Amortización de la maquinaria | $6,000 |
| Servicios públicos | $5,000 |
| Gastos de mantenimiento | $4,000 |
| Alquiler de fábrica | $2,000 |
*Todo esto sumado equivale a 67.000 dólares, que son los costes de conversión de la empresa en el mes de marzo. En marzo, la empresa pudo producir 20.000 unidades de producto. Como resultado, 67.000 dólares divididos entre 20.000 es igual a 3,35, lo que significa que la empresa paga 3,35 dólares en costes de conversión por unidad. Dependiendo del sector y de otras empresas similares, el coste por unidad de la empresa puede ser alto o bajo.*### Ejemplo 2 *La empresa Astro quiere calcular sus costes de conversión y determinar su coste de conversión por unidad para el mes de enero. El gerente suma la mano de obra directa y los gastos relacionados de enero y obtiene 50.000 dólares. El gerente también suma los gastos generales de fábrica incurridos en enero y obtiene un total de 80.000 dólares*.
Esto significa que la empresa tuvo un total de 130.000 dólares en costes de conversión en enero. La empresa pudo producir 25.000 unidades de producto en el mismo mes. El coste de conversión por unidad para el mes de enero fue de 5,20 dólares (130.000 dólares en costes de conversión divididos por 25.000 unidades producidas es igual a 5,2).