Más que una mejora de los procedimientos existentes, DMADV es un procedimiento Seis Sigma para satisfacer las demandas de los clientes. La diferencia entre DMADV y DMAIC puede ayudarle a elegir el enfoque más adecuado para su empresa.
En este artículo, definimos la metodología DMADV de Six Sigma, explicamos qué es la metodología DMAIC de Six Sigma y comparamos las dos.
¿Qué es la metodología DMADV de Six Sigma?
El marco DMADV de Seis Sigma es un método para desarrollar un nuevo producto o servicio que se adapte a las demandas del cliente. En lugar de mejorar un producto o servicio existente, el DMADV se emplea para desarrollar nuevas estrategias y programas. Las empresas utilizan el DMADV para crear nuevas iniciativas y estrategias. Las cinco etapas son:
Definir
Una organización define las necesidades y deseos del cliente para orientar su proyecto. Para encontrarlos, se fijan en los comentarios de los clientes, la información histórica y otras fuentes. En esta fase, la empresa establece objetivos SMART, es decir, específicos, medibles, relevantes y basados en el tiempo, para alinearlos con las expectativas de los clientes u otras partes interesadas. La definición de un objetivo da un propósito al proyecto. Una vez que la organización establece un objetivo, puede reunir un equipo, empezar a crear un calendario y establecer directrices para revisar su progreso. También identifican y evalúan los posibles riesgos.
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Medida
Para saber si han cumplido su objetivo, las empresas utilizan las métricas establecidas. Miden todos los factores críticos para la calidad (CTQ) con el fin de satisfacer los requisitos del cliente. Durante esta etapa, la organización identifica los parámetros críticos del diseño, reevalúa los riesgos potenciales, evalúa la capacidad de su proceso de producción y diseña tarjetas de puntuación para evaluar los componentes del diseño importantes para la calidad.
Analizar
Durante esta etapa, la organización examina los datos recogidos en los procesos para determinar el mejor diseño. Aquí, la empresa analiza las opciones del proceso para encontrar una que cumpla con los resultados requeridos por el cliente. Buscan encontrar áreas en el proceso que puedan ajustarse para mejorar la calidad o el proceso de fabricación. Otros pasos incluyen la creación de alternativas de diseño, la evaluación y selección de los mejores componentes, la identificación de la combinación óptima de requisitos para conseguir valor dentro de las limitaciones del proyecto y la estimación del coste total del ciclo de vida del diseño seleccionado.
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Diseño
Después de analizar sus procesos, el equipo pone a prueba su proceso de fabricación mejorado y recoge las opiniones de los clientes. En función de los comentarios, la empresa puede realizar modificaciones para corregir posibles errores. A continuación, crean un prototipo de modelo más detallado. Al diseñar, incluyen elementos de diseño de alto nivel.
Verificar
Por último, la empresa confirma que el nuevo proceso satisface las necesidades del cliente. Validan que el diseño es aceptable para sus interesados y determinan si el diseño final puede ser eficaz en el mundo real. Esta etapa es continua y puede implicar ajustes después de lanzar el producto y recibir los comentarios de los clientes. La empresa planifica la transición de sus operaciones para garantizar la sostenibilidad y documenta las lecciones aprendidas durante el proceso.
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¿Qué es la metodología DMAIC de Seis Sigma?
DMAIC es una metodología Six Sigma que ayuda a las empresas a mejorar un proceso existente. Es un enfoque de resolución de problemas que se utiliza durante un plan de mejora de procesos. Las empresas utilizan DMAIC para mejorar la eficiencia y la eficacia de sus procesos organizativos. El acrónimo DMAIC representa las cinco fases del proyecto:
Definir
La primera etapa de DMAIC consiste en definir el problema del proyecto y los resultados para el cliente. Aquí es donde la empresa crea un esquema para los miembros de su equipo y los líderes de la organización. Para ello, la organización considera quiénes son sus clientes y qué requisitos tienen para su servicio o productos. A continuación, pueden encontrar un resultado que mejorar, decidir qué métricas pueden determinar el éxito de su proyecto y definir los límites de su proyecto para saber cuándo empezar y parar el proceso. En esta etapa, la empresa alinea las partidas presupuestarias, el alcance y las necesidades del cliente con el objetivo de su proyecto.
Medir
Una empresa mide el rendimiento del proceso revisando y documentando el rendimiento actual de un problema. Esto incluye la elaboración de un mapa del proceso actual, la recopilación de datos y la identificación de la causa raíz del problema. Algunas de las herramientas que pueden utilizar para recopilar datos son los diagramas de flujo del proceso, la repetibilidad y reproducibilidad de calibres y los diagramas de Pareto. Los resultados sirven de referencia para comparar con los resultados futuros.
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Analizar
En esta etapa, las empresas buscan la causa raíz de los defectos, errores o ineficiencias. Aíslan la causa principal detrás de la característica o métrica del CTR que se está examinando. Al identificar las diferencias entre el rendimiento actual y el rendimiento objetivo, la empresa puede priorizar las oportunidades de mejora e identificar cualquier variación. A continuación, el equipo identifica un máximo de tres causas que considera más críticas para controlar en su proyecto. Al realizar el análisis, las organizaciones pueden utilizar pruebas de hipótesis, histogramas, gráficos de series temporales, diagramas de dispersión, diagramas de Pareto, diagramas de espina de pescado o análisis multivariados. Al final, la empresa reduce sus teorías a unas pocas causas para probarlas.
Mejorar
Después de completar un análisis, una empresa utiliza su comprensión de las causas del problema para trabajar y empezar a hacer mejoras. Utilizan la tecnología para crear soluciones innovadoras y creativas que arreglen y prevengan los problemas. A continuación, prueban y ponen en práctica las soluciones para abordar el problema y eliminar la causa raíz. Las herramientas que se utilizan en esta etapa incluyen la comprobación de hipótesis, el diseño de experimentos (DOE), el análisis de la varianza (ANOVA) y el análisis de regresión.
Controlar
La última fase del DMAIC consiste en garantizar que el problema no se repita y que la empresa mantenga los progresos realizados en el proyecto. Aquí, el equipo implementa controles de proceso y métricas para ayudar a los líderes a supervisar el éxito continuo. Los mejores controles requieren poca o ninguna supervisión, como los cambios irreversibles en el producto o el diseño del proceso. También pueden establecer procedimientos, fijación de procesos u otras mejoras que requieren seguimiento y requisitos diarios específicos. En esta fase, la empresa documenta cómo las mejoras del proceso se transmiten a los empleados que trabajan en él.
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DMADV vs. DMAIC
Aunque tanto DMADV como DMAIC se centran en los procesos y utilizan datos y herramientas estadísticas, las metodologías varían ligeramente. Algunas diferencias entre DMADV y DMAIC son
Las necesidades del cliente frente al proceso empresarial
DMADV se centra más en definir y satisfacer las necesidades de los clientes. Sin embargo, DMAIC se centra más en medir el rendimiento actual de un proceso empresarial y en eliminar los defectos. Al medir el éxito, los que utilizan DMADV se fijan en si han satisfecho las necesidades del cliente. Los que utilizan DMAIC buscan ver cómo ha mejorado el nuevo proceso desde que se midió la línea de base del existente. Los dos últimos pasos de ambas metodologías varían ligeramente. En DMADV, un equipo rediseña un proceso para satisfacer los requisitos del cliente mediante el diseño y la verificación. DMAIC utiliza la etapa de mejora y control para ajustar el proceso actual.
Preventivo frente a reactivo
Mientras que DMAIC trabaja para eliminar los defectos a posteriori, DMADV previene que éstos se produzcan. Por lo tanto, DMAIC crea mejoras en los procesos existentes, mientras que DMADV crea procesos completamente nuevos. Normalmente, las empresas utilizan DMAIC cuando tienen un sistema existente que ya no satisface las necesidades del cliente y utilizan DMADV cuando crean nuevos productos.
Proceso largo frente a proceso corto
Por lo general, el proceso DMAIC es más corto que el DMADV. Esto se debe a que los que utilizan DMAIC trabajan a partir de un proceso existente, mientras que los que utilizan DMADV crean un producto completamente nuevo. Las empresas suelen reservar la metodología DMADV para proyectos a largo plazo.