Guía definitiva para la eficiencia de los procesos

La mano de obra y la producción son partes necesarias de un negocio. El seguimiento de estas métricas ayuda a las empresas a determinar el destino de sus presupuestos y los procesos que deben mejorar. La mejora de la eficiencia de los procesos puede ayudar a las empresas a alcanzar los beneficios deseados al tiempo que se reducen los costes de mano de obra y producción. En este artículo, explicamos qué es la eficiencia de los procesos, proporcionamos tipos de eficiencia de los procesos, cubrimos por qué es importante y damos consejos sobre cómo mejorar la eficiencia de los procesos para su negocio.

¿Qué es la eficacia de los procesos?

La eficiencia del proceso es el resultado total de un proceso empresarial para una entrada igual de esfuerzo, capital o recursos. Esta métrica sirve para medir el proceso de producción de una empresa para ver si es eficiente. Las empresas suelen realizar una auditoría de eficiencia de procesos cuando la producción se ha ralentizado o existen obstáculos para una producción eficiente.

Por ejemplo, un gran procesador de alimentos puede analizar la eficiencia del proceso para ver qué ingredientes y procesos de trabajo producen el producto final más rentable. La empresa revisa el coste de los ingredientes, incluyendo el envío y el abastecimiento de los mismos, así como la calidad de sus ingredientes en relación con el producto final. También examina la cantidad de mano de obra que necesita para producir el producto final y la compara con los ingredientes y los costes de producción para determinar si los costes de producción dan beneficios.

Tipos de eficiencia de los procesos

Hay varios tipos de eficiencia de procesos, entre ellos:

Producción global

Es la suma de toda la producción del día. Para calcular la producción global, puede dividir el valor de la producción del día por el valor de la entrada del día. Por ejemplo, si una empresa gasta 250.000 dólares en suministros para crear productos por valor de 310.000 dólares, la eficiencia global de la producción es del 124%.

Productividad laboral

La productividad de la mano de obra es la producción creada a partir de una hora de trabajo. Esto ayuda a una empresa a determinar el valor de su trabajo humano en relación con el valor de la producción.

Para determinar la productividad de la mano de obra, divida la producción por el número de horas trabajadas. Si un empleado produce 20.000 dólares de producto en un turno de ocho horas, su productividad laboral es de 2.500 dólares por hora. A partir de ahí, puede restar el salario del empleado por el día para crear una estimación más precisa. En este caso, el empleado gana 12 dólares por hora, o 96 dólares por día. Restando por hora, la nueva estimación de productividad laboral es de 2.488 dólares por hora para un empleado.

Rendimiento

El rendimiento es la medida total de un proceso, una máquina o una herramienta durante un tiempo determinado. Un fabricante utiliza el rendimiento para asegurarse de que las máquinas y las herramientas funcionan de forma eficiente y producen un producto tangible. Se puede determinar el rendimiento dividiendo el valor de la producción por el número de horas que se han necesitado para producirla. Para una producción de 25.000 unidades durante 3,5 horas, su rendimiento es de unas 7.143 unidades por hora.

Eficiencia de los recursos

Es una medida de la eficiencia de las materias primas, ingredientes o recursos necesarios para producir un producto. Para calcular la eficiencia de los recursos, hay que dividir la producción total en unidades o en dólares entre los recursos empleados. Si usted produce 80.000 unidades por 3 galones de combustible, su eficiencia de recursos es de aproximadamente 26.667 unidades por galón.

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¿Por qué es tan importante la eficiencia de los procesos?

La eficiencia de los procesos es importante porque ayuda a una empresa a determinar qué cantidad de recursos es necesaria para crear un producto. Hay varias razones por las que una empresa puede medir la eficiencia de los procesos, entre ellas:

  • Planificación del presupuesto: Comprender la eficiencia de los procesos de producción ayuda a las empresas a planificar las necesidades presupuestarias, incluidos los costes de material y mano de obra, las herramientas y la maquinaria para la producción y la contabilización del inventario sobrante.
  • Beneficios: Con un mejor conocimiento de los costes de producción, las empresas pueden estimar con mayor precisión cómo serán sus beneficios una vez que vendan el inventario. Las empresas logran esto deduciendo el coste total de producción de los ingresos estimados de cada lote de producto.
  • 7. Necesidades específicas de producción: Algunos productos requieren materiales y procesos diferentes, que afectan a la eficiencia o a los costes. Calcular la eficiencia de cada proceso de producción ayuda a las empresas a centrarse en las necesidades exactas de cada producto para comprender mejor el proceso de producción.
  • 1. Necesidades de mano de obra: La eficiencia de los procesos muestra a una empresa la eficiencia de su mano de obra por hora. Esto puede ayudar a calcular las necesidades actuales de mano de obra y hacer que las predicciones de mano de obra sean más precisas.

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Cómo mejorar la eficiencia de los procesos

He aquí algunas formas de mejorar la eficiencia de sus procesos:

1. Medir con frecuencia y precisión

El éxito de sus mediciones depende de la frecuencia y la precisión con la que las realice. Normalmente, las empresas miden la eficiencia de los procesos a intervalos específicos durante el año de ventas, como trimestral o semestralmente. Para obtener las lecturas más precisas, es una buena idea medir con tanta frecuencia como los recursos lo permitan. Si se puede medir diariamente, se puede tener una mejor idea de cómo afectan a la producción factores como los retrasos en los recursos, la escasez de mano de obra y los días de enfermedad en intervalos más cortos. A continuación, puede comparar estas cifras con las lecturas de final de mes o de trimestre para obtener una visión más completa de la eficiencia general de la empresa.

2. 1. Analice los resultados

La recopilación de información sobre la eficacia de sus procesos es un gran primer paso para mejorarlos, pero el análisis correcto de los resultados le ayuda a tomar decisiones informadas. Cuando analice las lecturas de la eficiencia de su proceso, busque:

  • Cambios repentinos: Si hay un cambio repentino en la eficiencia con respecto a la producción de la última semana o del último mes, es una señal de que hay que mirar más de cerca para averiguar la causa de ese cambio repentino. Si se trata de un cambio positivo, como un aumento de la producción, es igualmente importante estudiarlo para saber qué lo ha provocado y cómo utilizarlo en el futuro.
  • Desaceleración: Determine si hay un área del proceso de producción que está causando una ralentización. Si la empresa utiliza un proceso o una máquina obsoleta, puede crear una reducción de la productividad en la línea de producción y disminuir el rendimiento y la eficiencia general.
  • Problemas de comunicación: Los problemas de comunicación entre departamentos o áreas de producción pueden causar ralentizaciones y pérdidas de beneficios. Busque los problemas de comunicación durante el proceso de producción y soluciónelos para que su empresa siga funcionando con eficacia.

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3. Crear nuevos procesos

Cuando un proceso se vuelve obsoleto, ineficaz o demasiado caro de mantener, puede ser el momento de considerar la creación de un nuevo proceso o la revisión del antiguo. Esto puede significar volver a la fase de planificación para crear un proceso mejor y más eficiente. También puede significar invertir en nueva maquinaria o en expertos que ayuden a actualizar el proceso.

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4. Revisar y obtener retroalimentación

Después de medir, analizar y revisar el proceso, considere la posibilidad de realizar una revisión semanal o mensual para asegurarse de que todo funciona como es debido. También es importante recabar la opinión de los empleados de producción y los supervisores para saber más sobre el nuevo proceso y cómo han respondido los equipos a él. Los empleados que trabajan en la línea de producción tienen una perspectiva más cercana a los posibles problemas, y los supervisores de producción ven las cosas tanto desde el punto de vista de la gestión como de la mano de obra.

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