4 Consejos Para Implementar Hazop En Tu Empresa

El uso de herramientas eficaces de evaluación de riesgos, como el HAZOP, puede ayudarle a identificar los peligros potenciales en el lugar de trabajo antes de que se produzcan daños o lesiones. Puede utilizar esta herramienta para desarrollar planes de seguridad en el lugar de trabajo mientras aprende sobre HAZOP.

En este artículo, exploramos lo que es el HAZOP, discutimos los beneficios de usar el HAZOP y proporcionamos cuatro consejos sobre cómo implementarlo en el lugar de trabajo.

¿Qué son los riesgos laborales? (con ejemplos)

¿Qué es HAZOP?

Un estudio HAZOP examina si los peligros de una operación pueden ser controlados. Algunos llaman al HAZOP una especie de evaluación de peligros, una estrategia de seguridad y gestión de riesgos para identificar los peligros en el trabajo. Una evaluación HAZOP examina políticas, procesos y operaciones nuevas o existentes para averiguar si pueden surgir peligros. La OSHA tiene requisitos de evaluación de peligros para diversas industrias. Las normas de la OSHA para su industria son un mandato federal, y aunque el HAZOP no es generalmente un requisito legal, puede ser de ayuda durante una evaluación de peligros en el trabajo.

Al repasar los métodos de HAZOP, es útil conocer las siguientes definiciones:

Peligro

Un peligro es algo que puede tener el potencial de causar daño. En el lugar de trabajo, los peligros pueden producirse cuando las operaciones difieren de los procesos estándar. Los peligros pueden provocar daños a la propiedad, problemas de salud, lesiones o pérdida de vidas. Los estudios HAZOP se centran principalmente en los peligros, en cómo identificarlos y en la creación de sistemas para detectarlos con el fin de proteger un lugar de trabajo y evitar que corra el riesgo de sufrir daños.

Daño

El daño suele ser la consecuencia de un peligro. El daño puede adoptar formas como el daño a la salud física o mental y el daño medioambiental. Los peligros que provocan daños a los empleados o que interfieren con las normas y directrices de la industria crean riesgo.

Riesgo

El riesgo es la posibilidad de que una persona, un lugar o una cosa puedan sufrir un daño a causa de un peligro. También cuantifica la gravedad de ese daño. Los estudios HAZOP hacen hincapié en la presencia de peligros, no en su probabilidad de ocurrencia, por lo que sólo evalúan un aspecto del riesgo. Los métodos HAZOP tienen como objetivo reconocer los peligros en el lugar de trabajo y determinar si tienen un riesgo de peligro.

Por ejemplo, si un producto químico tuviera la posibilidad de derramarse en el suelo cerca del lugar donde los empleados lo dispensan, un equipo de HAZOP podría considerar ese escenario hipotético como un peligro y documentar que también existe un riesgo, ya que existe la posibilidad de que alguien se resbale con el producto químico, provocando un daño.

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Parámetros

Los parámetros se refieren a las características previstas de un diseño o proceso. Describen las condiciones de un lugar de trabajo en funcionamiento e incluyen todos los factores que los profesionales de la seguridad miden durante un análisis HAZOP. Algunos ejemplos comunes de parámetros de proceso son:

  • Flujo
  • Presión
  • Velocidad
  • Nivel
  • Temperatura
  • Reacción
  • Apagado
  • Mantenimiento
  • Composición
  • Operación
  • Tiempo
  • Información

Por ejemplo, si una planta química utiliza tuberías y válvulas para transportar un producto químico a una presión y temperatura determinadas, estas características afectan al funcionamiento de la planta química. Por tanto, la presión y la temperatura son parámetros que la empresa podría considerar durante un análisis HAZOP.

Desviaciones

Las desviaciones son acciones o resultados que difieren de las normas o expectativas normales. Las averías de los equipos, los errores de funcionamiento de los empleados y los factores ambientales pueden provocar desviaciones en el funcionamiento de un lugar de trabajo. Las desviaciones son importantes en el HAZOP porque pueden identificar posibles escenarios peligrosos.

Por ejemplo, un equipo HAZOP de una planta química podría anotar las fugas en las tuberías como una desviación hipotética si una tubería tiene una fuga en la planta química de Enertech, un equipo HAZOP podría reconocerlo como una desviación hipotética, ya que los procedimientos operativos normales no incluyen las fugas en las tuberías y una fuga puede considerarse un peligro.

Palabras guía

Para dirigir el estudio HAZOP, los miembros del equipo utilizan palabras guía o frases cortas que describen las condiciones del lugar de trabajo. Las palabras guía describen los parámetros del proceso y las posibles desviaciones de dichos parámetros. Algunos ejemplos de palabras guía son

  • No o no
  • Más
  • Menos
  • Así como
  • A principios de
  • Tarde
  • Parte de
  • Invertir
  • Otros
  • Antes de
  • Después de

Por ejemplo, si alguien cortara la presión de las tuberías en una planta química, el equipo HAZOP marcaría este escenario potencial con la palabra guía «No» en su estudio, señalando la falta de presión en las tuberías.

Ventajas de utilizar un estudio HAZOP

Los estudios HAZOP identifican los peligros potenciales en los equipos, las instalaciones y los procesos del lugar de trabajo, pero una de las principales ventajas del uso de HAZOP es que puede evaluar los peligros en el comportamiento y el rendimiento humanos dentro del lugar de trabajo. Los estudios HAZOP rutinarios pueden reducir las lesiones relacionadas con el trabajo, crear conciencia de los riesgos entre los empleados y desarrollar medidas de seguridad adecuadas para proteger la empresa y sus empleados. Reconocer los peligros puede ayudar al equipo de gestión de riesgos de una organización a crear nuevos procedimientos de seguridad para proteger al personal.

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Cómo aplicar el HAZOP en una empresa

Para aplicar eficazmente el HAZOP en el lugar de trabajo, revise los siguientes pasos:

1. Crear un equipo HAZOP

Encontrar personas que tienen una variedad de habilidades especializadas es vital para formar un equipo HAZOP eficaz. Estos miembros potenciales del equipo pueden tener antecedentes en ingeniería, mantenimiento, diseño de procesos y operaciones.
En función del entorno del estudio HAZOP, puede ser útil contar con especialistas de otros ámbitos. Es útil que los miembros del equipo tengan experiencia previa en estudios HAZOP, ya que esto puede ayudarles a entender su papel en el estudio y a considerar todas las desviaciones que puedan producirse.

2. Identificar elementos y parámetros

La creación de un plan HAZOP para todo el proceso de trabajo incluye la identificación de todos los pasos y elementos individuales del proceso de trabajo y sus parámetros de funcionamiento. El examen de los componentes y la identificación de los parámetros del proceso pueden ayudar al equipo a comprender dónde pueden surgir los peligros.

Si una empresa que fabrica juguetes para gatos tuviera que identificar los elementos y parámetros de su proceso de trabajo, podría anotar estos elementos:

  • La temperatura del plástico que entra en los moldes de los juguetes para gatos
  • La cantidad de plástico en cada molde
  • La velocidad de las máquinas automáticas que realizan el trabajo
  • La humedad en la sala de fabricación
  • El material de las decoraciones de los juguetes para gatos

3. Describir las posibles desviaciones

Una vez que comprenda los parámetros de los procesos en el lugar de trabajo, podrá identificar los peligros potenciales considerando todas las posibles desviaciones. Imagine qué desviaciones podrían producirse si se producen cambios en los parámetros.

Por ejemplo, cambiar la velocidad de las máquinas que fabrican juguetes para gatos puede interrumpir la producción porque estas máquinas funcionan mejor a una velocidad específica. Por lo tanto, un equipo HAZOP en este escenario puede marcar el aumento y la disminución de la velocidad de funcionamiento de las máquinas como desviaciones. Esta información puede ayudarles a determinar si las desviaciones son peligrosas.

4. Identificar los peligros y los posibles problemas

Para cada desviación, considere todos los peligros que puedan relacionarse con la desviación y evalúe los problemas potenciales. Imaginar lo que puede producir el resultado de cada desviación y determinar si existe un peligro. Los peligros pueden crear riesgos, por lo que identificar los peligros adecuadamente podría reducir las posibilidades de riesgos.

El equipo HAZOP que estudia las máquinas de fabricación de juguetes para gatos, por ejemplo, considera los resultados de que las máquinas funcionen a velocidades más altas de lo normal. La máquina podría sobrecalentarse, lo cual es un peligro porque crea el riesgo de quemar a un empleado o de iniciar un incendio. Junto a su anotación para la desviación sobre el aumento de la velocidad de la máquina, el equipo HAZOP enumeraría estos peligros.

5. Revisar los resultados del HAZOP y evaluar los protocolos de seguridad

Una vez completado el estudio y con los resultados disponibles, es importante abordar cualquier problema de seguridad y recomendar acciones específicas para mejorar la seguridad en el lugar de trabajo y evitar que se produzcan peligros. Esto puede ayudar a la empresa a desarrollar y aplicar nuevos protocolos de seguridad y procedimientos de prevención de riesgos.

Por ejemplo, si las máquinas de fabricación de juguetes para gatos tienen tendencia a sobrecalentarse, un equipo de HAZOP podría recomendar la supervisión de las máquinas para detectar desviaciones en la velocidad de funcionamiento y programar el mantenimiento rutinario.

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4 consejos para aplicar eficazmente el HAZOP

Ten en cuenta los siguientes consejos a la hora de implementar un estudio HAZOP en el lugar de trabajo:

Identificar los objetivos del estudio

La mayoría de los estudios HAZOP tienen objetivos similares, pero algunos pueden diferir debido a los tipos de instalaciones en los que se producen. Aquí hay algunos ejemplos de objetivos para los estudios HAZOP:

  • Documentar todos los riesgos potenciales
  • Evaluación de la seguridad de las operaciones en un centro
  • Identificar cualquier preocupación operativa o ambiental.
  • Identificar los problemas que pueden impedir que la instalación alcance sus niveles de productividad estándar
  • Hacer recomendaciones sobre cómo eliminar los peligros o reducir el riesgo de materiales peligrosos

Preparar y planificar

Es importante planificar lo que necesita un estudio HAZOP para desarrollar un sistema que analice eficazmente los peligros y riesgos potenciales. Al planificar un estudio HAZOP, revise lo siguiente:

  • Determine la mejor manera de registrar los datos específicos del estudio
  • Determina cuánto tiempo puede llevar un estudio
  • Reúna todos los documentos de la instalación relativos a sus normas de rendimiento actuales, políticas de gestión y directrices de funcionamiento y mantenimiento
  • Obtenga diagramas de las instalaciones y sus procesos
  • Pedir y revisar los informes HAZOP anteriores de la instalación
  • Elegir palabras guía para utilizar durante el estudio
  • Identificar los parámetros del proceso

Identificar las desviaciones y las posibles causas

Examinar los procesos de los parámetros y las palabras guía que los describen es una forma eficaz de identificar las desviaciones y reconocer las posibles causas de los riesgos laborales. Esto puede ayudar a un equipo HAZOP a desarrollar nuevas medidas de seguridad y planes de prevención de riesgos. Por ejemplo:

  • Baja + temperatura = baja temperatura

En este caso, «baja» es una palabra guía y «temperatura» es parte de un parámetro del proceso. Esta combinación de una palabra guía y un parámetro identifica «baja temperatura» como la desviación.

Elaboran la documentación del estudio

Registrando todas las partes de los exámenes, informando de la evaluación de riesgos y produciendo documentación que describa las evaluaciones finales del equipo se puede concluir un estudio HAZOP. Un estudio HAZOP también debe verificar que se han establecido los procesos adecuados para minimizar la naturaleza de los riesgos que el equipo ha identificado. Si un equipo descubre que no existen procedimientos de protección, es importante modificar los procesos actuales para garantizar la seguridad y minimizar el riesgo.