MRP II: Una comparación entre programas informáticos

Un sistema MRP II ayuda a las empresas a gestionar sus materiales para aumentar la eficiencia. MRP II es un sistema de planificación de recursos de fabricación. Elegir qué software es el mejor para usted puede ser más fácil si conoce las diferencias entre el MRP II y otros sistemas.

En este artículo, discutimos el MRP II, proporcionamos los pasos involucrados en el MRP y exploramos las diferencias entre el MRP y el ERP.

¿Qué es el MRP II?

Se emplea un sistema de información MRP II para organizar eficazmente todos los recursos de la empresa de fabricación. Este sistema construye programas de producción para maximizar la utilización de los recursos y minimizar los costes, utilizando información en tiempo real para organizar la disponibilidad de la mano de obra y la maquinaria. Con el MRP II se determina qué recursos necesita una empresa, cuándo los necesitará y en qué cantidad.

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¿Por qué es importante el MRP II?

El MRP II es una herramienta importante para contabilizar los materiales necesarios en las empresas, de modo que puedan evitar el exceso de suministro. También permite a las empresas asegurarse de que su inventario puede satisfacer sus necesidades de producción actuales y futuras al tener el equilibrio correcto de maquinaria, mano de obra y materiales. Mediante el uso de MRP II, las empresas pueden mejorar su visibilidad y sus relaciones con los proveedores para aumentar el resultado final de la empresa, o la cantidad de dinero que queda después de deducir los gastos de los ingresos. Algunas de las ventajas del uso de MRP II son

  • Permitiendo a las empresas acelerar sus procesos de registro de producción
  • Mejorar la experiencia del cliente evitando retrasos en los pedidos
  • Ayudar a planificar las compras y la producción
  • Mejorar la programación del trabajo para alinearlo con el tiempo de trabajo
  • Lo que lleva a un precio más competitivo
  • Optimizar el uso de la maquinaria de una empresa

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MRP I vs. MRP II

Aunque el MRP II se desarrolló a partir del MRP I, o planificación de necesidades de materiales, existen varias diferencias entre ambos sistemas. El MRP I se centra principalmente en las capacidades de fabricación a corto plazo. Esto incluye el tratamiento de la programación de una empresa y el control del inventario de materias primas y otros componentes. MRP tiene tres funcionalidades principales:

  • Lista de materiales (BOM): La lista de materiales recopila un inventario de todas las materias primas y otros componentes necesarios para construir un producto.

  • Seguimiento del inventario: Esto supervisa dónde reside el inventario en el proceso de la cadena de suministro para garantizar la cantidad correcta de suministro disponible.

  • Programación maestra de la producción (MPS): La programación maestra de la producción ayuda a las empresas de fabricación a determinar cuándo deben fabricar determinados productos.

Sin embargo, aunque el MRP II tiene funcionalidades similares al MRP I, también incluye factores relacionados con el rendimiento a largo plazo de una empresa. Incluye todos los componentes que intervienen en el proceso de fabricación. Las capacidades adicionales que incluye el MRP II son

  • Previsión de la demanda: La previsión de la demanda utiliza los datos históricos de una empresa para estimar la demanda potencial de un producto por parte de los clientes.

  • Contabilidad general: Las empresas manufactureras controlan sus actividades contables, que incluyen los cargos en cuenta.

  • Programación de la capacidad de la máquina: Esto se utiliza para determinar la cantidad de trabajo que una empresa puede realizar en un período de tiempo determinado.

  • Garantía de calidad: La garantía de calidad es el mantenimiento de los estándares de una empresa en todas las etapas de la producción.

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MRP vs. ERP

El software ERP, o de planificación de recursos empresariales, es el sucesor del MRP. Incluye funciones empresariales más allá de las operaciones de fabricación, como la gestión del servicio al cliente y los recursos humanos. A menudo, las grandes empresas utilizan el ERP porque está diseñado para gestionar empresas con más de 500 empleados. Mientras que el MRP es una aplicación independiente, el ERP tiene el potencial de apoyar a toda la empresa. Las capacidades adicionales del ERP incluyen:

  • Finanzas básicas: Las finanzas básicas conectan la facturación, el cálculo de costes, el presupuesto y la analítica de una empresa.

  • Gestión de la relación con el cliente (CRM): Las empresas utilizan el análisis de datos para administrar las interacciones con sus clientes.

  • El seguimiento de los activos de la empresa: El seguimiento de activos de la empresa supervisa los activos físicos de una empresa a través de cada ciclo de vida de los activos.

  • Recursos humanos: Se trata de la gestión del trabajo humano de una organización e implica la contratación y formación de nuevos empleados.

  • Automatización del marketing: La automatización del marketing permite a las empresas establecer procesos para que se produzcan automáticamente en todos los canales de marketing.

  • La gestión de proyectos: Este es el método para guiar a un equipo para que logre sus objetivos mediante la consideración de factores como el presupuesto y el tiempo.

  • Gestión de la cadena de suministro (SCM): En las empresas de fabricación, esto implica la supervisión de los bienes y servicios de un lugar a otro.

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Pasos del MRP

Tanto el MRP I como el MRP II incluyen procesos similares. Aquí están los pasos involucrados en MRP:

1. Identifique los requisitos de cantidad

Las empresas primero recopilan datos de los clientes, como los detalles de los pedidos, para entender los patrones de compra y los comportamientos de los compradores. También calculan la cantidad de existencias disponibles in situ. Esto incluye tener en cuenta la cantidad de artículos que los clientes volvieron a pedir o se comprometieron a comprar.

2. Realizar cálculos de MRP

Después de identificar sus necesidades de cantidad, realice sus cálculos de MRP. Aquí, haga sugerencias sobre los materiales que se consideran críticos, retrasados y acelerados. Para calcular el MRP, multiplique el MR, o ingreso marginal, por el MPP, o producto físico marginal, del recurso.

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3. Completar pedidos

Una vez que haya completado los cálculos de MRP de su empresa, puede utilizar el número para determinar qué pedidos debe hacer. Los cálculos del MRP ayudan a descubrir el programa de compras recomendado por su empresa para satisfacer las demandas, las órdenes de trabajo, los informes primarios y secundarios y un plan de materiales que describe el inventario dependiente necesario. Dependiendo de lo bien que le vaya a la empresa siguiendo su calendario, se determina si se reajusta.

Consejos para elegir el software de su empresa

Estos son algunos de los componentes que hay que tener en cuenta a la hora de plantearse si utilizar el MRP II o el ERP para su empresa:

  • Considerar los costes. El MRP II tiende a ser la opción más barata entre los dos, ya que tiene menos capacidades que el ERP y puede ser una opción rentable.
  • Decida quiénes son sus usuarios clave. A la hora de determinar qué software seleccionar, hay que tener en cuenta qué tipos de trabajadores pueden utilizarlo, ya que el ERP suele funcionar mejor para varios departamentos, como el de recursos humanos, mientras que el MRP II funciona exclusivamente para las operaciones de fabricación.
  • Determinar cuál es el uso. Dado que el MRP II es únicamente una solución de fabricación y el ERP ofrece soluciones para múltiples procesos empresariales, determine por qué su empresa necesita el software.