¿Qué es el método 6S? Definición, ventajas y consejos

Las empresas siempre buscan formas de mejorar su entorno de trabajo, la experiencia de los empleados y la satisfacción de los clientes. El método de las 6S ofrece a las empresas un sistema para establecer nuevos protocolos que aumenten la productividad y la seguridad en el lugar de trabajo. Si dirige un equipo o una organización, aprender más sobre el método 6S y por qué es útil puede beneficiarle. En este artículo, compartimos los principios básicos del método 6S, exploramos los beneficios de este enfoque y enumeramos algunos consejos para ayudarle a implementar el método 6S en su organización.

6 metodologías que puede utilizar para la mejora de los procesos empresariales

¿Qué es el método 6S?

El método 6S es un sistema que pretende promover y mantener altos niveles de productividad y seguridad en toda una organización. Este sistema se basa en el método 5S, que se originó en Japón como una metodología de mejora continua utilizada en la fabricación. El método 5S incluye los principios japoneses seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke, que se traducen en ordenar, fijar, brillar, estandarizar y mantener. El método 6S incluye todos estos principios más el elemento de seguridad. Algunas de las industrias más comunes que utilizan el método 6S son:

  • Fabricación
  • Minería
  • Construcción
  • Eléctrico
  • Fontanería
  • Mecánica
  • Transporte
  • Soldadura

Principios del método 6S

A continuación encontrará definiciones y ejemplos de cada uno de los principios que componen el método 6S:

Ordenar

El primer principio del método 6S es la clasificación. Este paso se centra en reducir el desorden y mejorar la organización para que los miembros del equipo encuentren más fácilmente las herramientas y los recursos que necesitan para trabajar de forma eficiente. A menudo, los gerentes o líderes de una organización utilizan el sistema de etiquetas rojas y amarillas durante la fase de clasificación. Este sistema consiste en marcar los artículos innecesarios con una etiqueta roja para aprobar su eliminación inmediata. A continuación, los líderes aplican etiquetas amarillas a los artículos que el equipo puede trasladar temporalmente para su uso futuro. Esto puede facilitar a los equipos la navegación por su espacio de trabajo de forma segura y eficaz.

Poner en orden

El segundo principio del método de las 6S significa «set in order». En esta fase, el equipo desarrolla un plan para transportar los artículos etiquetados, el equipo y los materiales de trabajo de forma organizada a los lugares más lógicos. El objetivo es desarrollar un enfoque sistemático para almacenar y recuperar los artículos. De este modo, una organización puede maximizar su espacio de almacenamiento y hacer que los artículos sean más accesibles para su equipo en el futuro. Asegúrese de documentar dónde pretende almacenar cada artículo etiquetado para facilitar a cualquier miembro de su equipo la localización de los equipos y materiales que necesite más adelante.

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Brillo

El tercer principio del método de las 6S es el brillo. Este paso se centra en la limpieza del espacio de trabajo después de que el equipo haya trasladado todos los elementos no esenciales, el equipo y los materiales de trabajo fuera del lugar. Durante esta fase, los equipos suelen realizar el mantenimiento necesario y organizar los artículos restantes. También pueden realizar una limpieza a fondo de todo el espacio de trabajo. El objetivo de la fase de limpieza del método 6S es crear un entorno de trabajo ordenado que evite posibles lesiones y garantice que los productos permanezcan limpios. Mantener el lugar de trabajo limpio también puede mejorar la moral y la productividad de los empleados.

Normalice

El cuarto principio del método 6S es la estandarización. En esta fase, el liderazgo establece las mejores prácticas y procedimientos para el lugar de trabajo con el fin de promover la coherencia. Esto puede ayudar a los equipos a desarrollar rutinas y hábitos de trabajo más productivos. Los líderes pueden implementar estas nuevas prácticas y procedimientos proporcionando recordatorios visuales, realizando inspecciones de rutina y estableciendo expectativas claras para los miembros del equipo. La creación de procedimientos operativos estándar (POE) puede facilitar a su equipo la consecución de sus objetivos.

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Manténgase en

El quinto principio del método 6S es la sostenibilidad. Este paso se centra en garantizar que la organización siga las nuevas prácticas y procedimientos que el liderazgo ha establecido, midiendo su progreso durante un periodo de tiempo determinado. Después de este periodo, el objetivo es que los miembros de la organización sigan los procedimientos estandarizados establecidos de forma natural. Para medir la eficacia de estos cambios y si los miembros del equipo siguen el protocolo, los líderes pueden establecer indicadores clave de rendimiento (KPI). Algunos KPI que podrían considerar utilizar son

  • Número de accidentes reportados
  • Número de averías del equipo
  • El tiempo total de inactividad debido a las averías de los equipos
  • Índice de satisfacción del cliente
  • Tasa de rotación de empleados
  • Número de productos producidos

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Seguridad

El sexto y último principio del método 6S es la seguridad. En esta fase, los líderes se centran en identificar los peligros y desarrollar medidas preventivas para mantener la seguridad de su equipo. Este paso también es importante para garantizar que la organización cumple con todas las normas de seguridad requeridas para su industria y ubicación. Centrarse en la seguridad a través del método 6S puede ayudarle a reducir los accidentes y a crear un entorno de trabajo más positivo.

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Beneficios del método 6S

Muchas organizaciones ponen en práctica el método de las 6S para mejorar el espacio de trabajo de los empleados, pero los beneficios son numerosos. A continuación te presentamos algunos de los beneficios más comunes del método 6S:

Reducción de costes

Las organizaciones que utilizan el método de las 6S pueden ver reducidos los costes porque este sistema mejora la gestión de los residuos al eliminar los elementos no utilizados. El método 6S también puede ayudar a las organizaciones a programar el mantenimiento rutinario de las herramientas para aumentar su vida útil y disminuir el tiempo de inactividad. Por último, los equipos pueden utilizar el método 6S para predecir la vida útil de los bienes y materiales, como los productos químicos o las baterías, para asegurarse de que los utilizan en el momento oportuno. Esto contribuye a que las inversiones, los pedidos y las prácticas de optimización de costes sean más eficaces.

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Mayor eficacia

El método 6S puede ayudar a las organizaciones a mejorar su eficiencia minimizando las distracciones y mejorando la concentración. Al organizar su espacio de trabajo con el método 6S, los miembros del equipo también pueden localizar el equipo y los materiales de trabajo que necesitan de forma más eficaz. Por último, el método 6S puede disminuir el tiempo de inactividad asegurando que los miembros del equipo mantengan adecuadamente las máquinas y los equipos.

Mejora de la calidad de la producción

Al crear un espacio de trabajo seguro y organizado con el método 6S, las organizaciones limitan las distracciones, lo que ayuda a los miembros del equipo a centrarse en la calidad de sus productos. Muchos fabricantes que utilizan el método 6S también integran un software de inspección, que pueden utilizar para realizar auditorías de calidad. Esto puede ayudarles a medir su progreso, establecer puntos de referencia para mejorar la calidad y aumentar la satisfacción del cliente.

Disminución de los niveles de estrés

Para implementar nuevos procedimientos del método 6S, los líderes suelen elaborar guías, manuales y otros documentos para su equipo. Esto puede proporcionar a los miembros del equipo flujos de trabajo paso a paso que hagan su trabajo más fácil y eficiente. Tener un conjunto estandarizado de mejores prácticas también puede disminuir los niveles de estrés y mejorar la experiencia de incorporación de los empleados.

Mejora de la capacidad de trabajo en equipo

El desarrollo de procedimientos y flujos de trabajo estandarizados puede mejorar el trabajo en equipo al facilitar a los miembros la identificación del siguiente paso en un proceso y de quién más de su equipo puede necesitar ayuda. También permite a los miembros del equipo formarse mutuamente de manera más eficaz en las distintas tareas. Por último, garantiza que todos trabajen para alcanzar los mismos objetivos y utilicen los mismos parámetros para medir su progreso.

Disminuir los accidentes

El método 6S hace mucho hincapié en la seguridad. Al establecer protocolos de seguridad y tomar medidas preventivas para reducir el riesgo, los líderes pueden minimizar los accidentes. Esto también puede hacer que los miembros del equipo se sientan más seguros, lo que puede mejorar su salud mental y conducir a una experiencia de trabajo más positiva.

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Consejos para la aplicación del método 6S

Estos son algunos consejos para ayudarle a implementar el método 6S en su organización:

  • Documente cada fase. La organización es un elemento importante del método 6S, así que tómese el tiempo de documentar sus hallazgos durante cada una de las seis fases principales. A continuación, registre los cambios que aplique. Esto puede ser un recurso útil para volver a consultar y proporcionarle un conjunto inicial de puntos de referencia que pueden ayudarle a seguir su progreso.

  • Elaborar instrucciones claras. Utilice un lenguaje sencillo para comunicar los nuevos procedimientos, flujos de trabajo y prácticas de su organización. Esto puede ayudarle a garantizar que cada miembro de su equipo comprenda bien cuáles son sus responsabilidades de cara al futuro. Tener instrucciones claras también puede facilitar la incorporación de nuevos miembros del equipo y la formación de los actuales en las diferentes tareas.

  • Mide tu progreso. Defina qué métricas clave de rendimiento piensa utilizar para ayudarle a seguir su progreso. A continuación, comparta estas métricas clave de rendimiento con el resto de su equipo. Esto puede ayudar a garantizar que todo el mundo está midiendo el progreso de la misma manera y trabajando hacia los mismos objetivos.

  • Implantar controles periódicos. Una vez que haya establecido sus nuevos procedimientos en el lugar de trabajo, programe revisiones periódicas para examinar el rendimiento de los empleados, el control de calidad y el éxito general del sistema 6S. También puede programar el mantenimiento de sus equipos y máquinas para reducir el tiempo de inactividad. Por último, considere la posibilidad de realizar comprobaciones periódicas con sus clientes para evaluar su satisfacción y desarrollar relaciones más sólidas.

  • Invierta en el software adecuado. La aplicación del método 6S con éxito requiere una documentación y una organización adecuadas. Hay varios programas de software disponibles que pueden ayudarle a programar el mantenimiento rutinario, medir sus indicadores clave de rendimiento (KPI) y hacer un seguimiento del inventario. Utilice un motor de búsqueda para investigar los programas de software 6S y seleccione el que mejor se adapte a sus necesidades.

  • Instalar señales visuales. Considere la posibilidad de instalar señales visuales como letreros, luces de seguridad y etiquetas para reforzar los nuevos procedimientos que ha establecido. Pueden servir de recordatorios útiles para garantizar que su equipo siga el protocolo. Las señales visuales también pueden crear un entorno más seguro para los nuevos miembros del equipo y los visitantes.

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