¿Qué es el control de calidad?

Todas las empresas que fabrican productos o prestan servicios deben confiar en las listas de comprobación para garantizar la máxima calidad de las entregas. Las listas de comprobación también aumentan la eficiencia y reducen los residuos, lo que a su vez aumenta la rentabilidad de la empresa.

En este artículo, analizamos qué es el control de calidad, la diferencia entre control de calidad y garantía de calidad y por qué es tan importante. También exploramos algunos métodos de control de calidad en una empresa.

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¿Qué es el control de calidad?

La estrategia de control de calidad de una organización se encarga de garantizar que un producto o servicio cumpla con las normas de calidad predefinidas o satisfaga las necesidades del cliente. La organización debe establecer un entorno en el que los empleados y la dirección se esfuercen constantemente por alcanzar la perfección para garantizar que sus artículos y servicios sean de alta calidad. El control de calidad se refiere al proceso de garantizar que se cumplen las normas o que se satisface a los clientes. Para lograrlo, hay que formar adecuadamente a los empleados, establecer normas de calidad y garantizar la calidad.

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Control de calidad frente a garantía de calidad

Estos dos términos suelen utilizarse indistintamente, y aunque hay actividades dentro de estos procesos que están interrelacionadas, en realidad se definen de forma diferente. El aseguramiento de la calidad o QA se centra en proporcionar la confianza de que los requisitos de calidad de la empresa se cumplirán, e incluye todas las actividades que la empresa ha implementado para proporcionar dicha confianza. El control de calidad, en cambio, se refiere al aspecto de inspección de la gestión de la calidad, concretamente a las técnicas y actividades utilizadas para cumplir los requisitos de calidad.

¿Por qué es importante el control de calidad?

Hay numerosas razones por las que el control de calidad es importante:

  • Fomento de la conciencia de calidad: El control de calidad anima a los empleados a tener presente la calidad durante todo el proceso de fabricación, lo que puede ayudar a la empresa a alcanzar el nivel de calidad deseado en cada ocasión.
  • Reduce los costes de producción: El proceso utilizado para el control de calidad comprueba la producción de los artículos que no cumplen las normas de calidad, corrigiendo cualquier problema y reduciendo el coste de producción.
  • Mayor satisfacción de los consumidores: El control de calidad garantiza que los clientes reciban productos sin errores ni defectos, lo que aumenta la satisfacción general del cliente.
  • Aumento de la buena voluntad: Fabricar productos de alta calidad que hayan cumplido todos los requisitos de control de calidad de una organización significa que los productos satisfarán constantemente las necesidades del cliente, lo que aumentará la reputación establecida de la empresa.
  • Mayor moral de los empleados: Cuando los empleados reconocen que están elaborando productos de alta calidad que aportan valor a los consumidores, puede mejorar la moral general de la empresa.
  • Mejores métodos de producción: Los procesos de control de calidad ayudan a agilizar y mejorar los procesos de producción, lo que se traduce en mejores métodos y diseños y, a menudo, en una mayor productividad.
  • Aumento de las ventas: Un control de calidad constante puede ayudar a la empresa a desarrollar una reputación de calidad, lo que a su vez puede atraer a nuevos clientes y aumentar las ventas.
  • Uso eficaz de los recursos: El control de calidad garantiza que la empresa utilice eficazmente los recursos, minimizando el desperdicio de productos y materiales y aumentando la eficiencia.

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Proceso de control de calidad

Las empresas suelen seguir un procedimiento establecido para garantizar el control de calidad, que incluye:

Establecer normas de comprobación

Para implantar un programa de control de calidad, una empresa debe decidir primero qué normas quiere cumplir. A continuación, hay que determinar el alcance de las acciones que se llevarán a cabo. Por ejemplo, el equipo debe decidir cuántas muestras se tomarán y analizarán.

Probar las materias primas y las distintas etapas

El control de calidad suele implicar la comprobación de cada paso del proceso de fabricación de una empresa. Los empleados de control de calidad pueden empezar probando las materias primas que se utilizan para crear un producto y, a continuación, realizar pruebas en varias fases del proceso de fabricación para identificar dónde se producen los problemas.

Corregir los problemas

Entonces los empleados corregirían los problemas para evitar que se repitan en el futuro. El control de calidad exacto que utiliza una empresa depende del sector y del producto.

Por ejemplo, en la fabricación de alimentos, el equipo de control de calidad de la empresa realiza pruebas microbiológicas para garantizar que el producto terminado no enferma a los consumidores. También pueden realizar un control de calidad de los alimentos en su envase para garantizar que sean visualmente atractivos. Sin embargo, en la industria automovilística, el control de calidad puede centrarse en el modo en que las distintas piezas interactúan y funcionan juntas.

Recogida de datos y decisiones

Tras la corrección de los problemas encontrados, deben recogerse los datos del mundo real y los informes deben entregarse a la dirección. Por último, deben adoptarse medidas correctoras. Por ejemplo, la empresa puede decidir reparar las unidades defectuosas restantes o eliminarlas.

Si hay demasiados productos defectuosos, la empresa debe establecer un plan para mejorar el proceso de producción o, si el problema está en los suministros que se utilizan, comprar las materias primas en otro lugar. Por último, el método de control de calidad debe ser continuo para detectar nuevos indicios de problemas.

Métodos de control de calidad en las empresas

Estos son algunos métodos para realizar un control de calidad en los negocios:

Inspección

Los productos pueden seleccionarse aleatoriamente y someterse a pruebas en función de uno o varios atributos que pueden seguirse en un gráfico de control de calidad. Este gráfico está diseñado para representar si los productos o procesos muestreados cumplen las normas de calidad de la empresa y, en caso contrario, en qué medida varían con respecto a los requisitos de la empresa. Los gráficos pueden analizar atributos específicos o medir las desviaciones en varios atributos del producto. Al analizar el patrón del gráfico, las empresas pueden determinar si los defectos se producen de forma aleatoria o sistemática. Los gráficos que miden las desviaciones en varios atributos del producto se denominan gráficos multivariantes, mientras que los que sólo miden un atributo específico se denominan gráficos univariantes. Los gráficos de barras X suelen utilizarse como gráficos de control de calidad, aunque las empresas también pueden utilizarlos:

  • Diagramas de causa y efecto
  • Gráficos de control
  • Diagramas de flujo
  • Gráficos de ejecución
  • Diagramas de dispersión

Método Taguchi de control de calidad

Este método hace hincapié en el papel de la investigación y el desarrollo, el desarrollo del producto y el diseño del mismo para reducir la probabilidad de defectos y errores en los productos. Se centra en el diseño más que en el proceso de fabricación y trata de eliminar las desviaciones en la producción antes de que se produzcan.

Muestreo estadístico

Este proceso consiste en medir una parte de todos los productos y luego hacer inferencias sobre el resto de los productos basándose en ese subconjunto.