¿Qué es el cálculo de costes por procesos? Definición, tipos y cómo utilizarlo

El cálculo del coste del proceso de los bienes producidos puede permitir a las empresas de fabricación o producción evaluar la cantidad de producto que se está produciendo y cuánto cuesta producirlo. Sin embargo, factores como el número de productos terminados y el número que queda en proceso al final de un período contable pueden afectar a los costes totales de los que es responsable una empresa durante la producción. Por ello, muchas grandes empresas utilizan métodos de cálculo de costes por procesos para ayudarles a controlar los costes totales y el inventario total que se produce.

En este artículo, aprenderá qué es el cálculo de costes por procesos, los tres tipos principales de cálculo de costes por procesos y cómo calcularlos con un ejemplo.

¿Qué es el cálculo de costes por procesos?

El cálculo de costes por procesos es un método de contabilidad de costes que se utiliza para asignar los costes de producción a los bienes producidos en masa. Por ejemplo, las grandes empresas manufactureras que producen en masa pueden utilizar el cálculo de costes por procesos para calcular el importe total de los costes directos e indirectos asociados a los productos que se completan y se dejan en proceso al final de un período de tiempo determinado. Algunos sectores en los que se pueden aplicar los métodos de cálculo de costes por procesos son la industria alimentaria, la de los combustibles y el petróleo y la de la transformación química.

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Tipos de cálculo de costes por procesos

Una empresa puede utilizar varios métodos diferentes de cálculo de costes por procesos para determinar los costes totales incurridos antes, durante y después de la producción, así como la cantidad total de unidades producidas. El cálculo de costes por procesos estándar puede utilizarse para calcular simplemente los costes de producción, mientras que el cálculo de promedios asigna los costes a unidades específicas de producción, y el método «primero en entrar, primero en salir» calcula los costes de las unidades a medida que se inician y se completan. Una empresa puede utilizar uno o todos los métodos de cálculo de costes por procesos, dependiendo de lo que produzca, de cómo lo produzca y de cómo haga el seguimiento de sus procesos de producción.

Coste estándar

El coste estándar se refiere al cálculo de los costes de las unidades de producción en lugar de los costes reales. Los costes reales se comparan con los costes totales acumulados sobre la base de los costes estándar, y la diferencia entre los costes totales acumulados y los costes reales acumulados se registra y se carga en otra cuenta, en este caso, una cuenta de desviación.

Media ponderada

Este tipo de cálculo de costes por procesos agrupa todos los costes asociados a la producción y los asigna a las unidades producidas por la empresa. Este tipo de método puede no tener en cuenta el periodo de tiempo de la producción y puede ser el tipo de cálculo de costes por procesos más sencillo.

El primero en llegar, el primero en salir

Este método de cálculo de costes por procesos se centra en asignar costes a las unidades en el orden en que se producen. A los productos que se producen en primer lugar se les asigna un coste primero y luego son los primeros productos que se envían o se ponen en circulación. Además, el método «primero en entrar, primero en salir» asigna un conjunto de costes a los productos iniciados en períodos contables anteriores pero no terminados, y otro conjunto de costes a los productos iniciados en el período contable actual.

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Utilizar el método de cálculo de costes por procesos

Hay cinco pasos en el método de cálculo de costes por procesos que pueden utilizarse para asignar los costes pertinentes al inventario, ya que se inicia y se completa al principio, durante y al final de un período contable o de producción. Siguiendo los pasos del método de cálculo del coste por procesos, puede calcular los costes totales asociados a cualquier proceso de inventario y producción que se produzca en su empresa.

  1. Analizar el inventario
  2. Convertir los costes de inventario
  3. Calcula los costes aplicables
  4. Calcular el coste por unidad
  5. Designa los costes de los productos completos e incompletos

1. Analizar el inventario

El primer paso para calcular el coste del proceso es analizar el inventario evaluando el flujo de costes del mismo. Al determinar los costes de cada proceso de producción, una empresa puede determinar la cantidad de inventario que se contabilizó al principio del periodo, la cantidad que se completó durante el periodo contable y la cantidad de inventario que quedó como en proceso al final del periodo contable.

2. Convertir los costes de inventario

El segundo paso en el cálculo del coste por procesos es convertir cualquier inventario que se haya considerado como en proceso al final del periodo en una cantidad de unidades iguales. Por ejemplo, si una empresa manufacturera que produce cartuchos de tinta determinó que 4.200 cartuchos estaban en proceso al final del período contable, y cada uno de estos cartuchos estaba completado en un 50%, entonces la empresa consideraría ese inventario como igual a 2.100 cartuchos producidos.

3. Calcular los costes aplicables

A continuación, tras convertir cualquier inventario en su cantidad equivalente en unidades producidas, calcula los costes totales, tanto indirectos como directos, que se acumulan a lo largo del proceso de fabricación. Esta cantidad se aplica entonces entre el inventario que se ha completado y el que se ha dejado en proceso. Tanto los costes indirectos como los directos de producción incluyen los costes del inventario en el periodo inicial y los costes acumulados durante el periodo.

4. Calcula el coste por unidad

Una vez que hayas calculado todos los costes asociados al proceso de producción para el inventario completo y en proceso, calcula los costes por unidad. Esto incluye los costes de las unidades terminadas y los equivalentes de las unidades terminadas al final del período contable. Por ejemplo, si la empresa que fabrica cartuchos de tinta completó 3.000 cartuchos y dejó 2.000 cartuchos completados al 50%, la empresa dividirá los costes entre 4.000.

5. Designar costes para productos completos e incompletos

Por último, divida los costes asignando las cantidades adecuadas al número de productos completados, así como al inventario que se consideraba en proceso al final del periodo.

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Ejemplo de cálculo de costes por procesos

El siguiente ejemplo de cálculo de costes por procesos puede aplicarse a cada proceso de producción, ya que las unidades de inventario pasan por cada departamento durante las fases de producción. Diferentes departamentos, como un equipo de diseño, un equipo de planta, un departamento de ensamblaje e incluso un departamento de envío y recepción pueden tener costes de proceso separados asociados a la producción de unidades. A medida que el inventario pasa por cada fase de desarrollo, cada departamento puede añadir sus costes calculados al coste global del proceso de producción de bienes.

En este ejemplo, supongamos que la empresa que produce cartuchos de tinta aplica el cálculo de costes por procesos a través de varios departamentos. El primer departamento, digamos el de diseño, es donde se procesan la forma general, las dimensiones y otros elementos de diseño de los cartuchos.

Durante un periodo de 30 días, el departamento de diseño acumula un importe total de 80.000 dólares de costes directos por materiales y recursos y 100.000 dólares de costes convertidos por mano de obra y gastos generales. El departamento de diseño procesa 10.000 cartuchos durante el periodo de 30 días, lo que significa que el coste por unidad de los cartuchos asciende a 8 dólares en concepto de costes directos (materiales y recursos) y a 10 dólares en concepto de costes de conversión, o indirectos.

A medida que los cartuchos de tinta pasen por otros departamentos durante el periodo de producción, se añadirán diferentes costes a la cantidad total de costes incurridos durante la producción.

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